反映鋰電設備需求最直觀的數據是各大鋰電池廠商的產能規(guī)劃。據合景凈化工程公司新能源事業(yè)部總工程師分析，僅蜂巢能源、中航鋰電、寧德時代、億緯鋰能這4家鋰電池廠商的產能規(guī)劃在2025年就已經超過了1800GWh，還不包括其他電池廠商的擴產以及未來上馬的項目。 也既是說，未來五年內，如果鋰電池產業(yè)進入TWh時代，新增產能將對鋰電設備市場帶來極大的增量需求。

       1、鋰電池潔凈車間的在電池產品前段就是正負極生產的過程，包含攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、模切等六道工序，其中最核心的環(huán)節(jié)是涂布工序，在整個前段工藝中價值量占比達85%。 涂布工作原理便是使用涂布機將攪拌后的漿料均勻涂覆在金屬箔片上，并烘干制成正、負極片。

       2、中段是電池制作的過程，包含疊片/卷繞、入殼、焊接、干燥、注液等五道工序，其中最核心的環(huán)節(jié)是卷繞/疊片工序，在整個中段工藝中價值量占比約為70%。卷繞環(huán)節(jié)是使用卷繞機將制片工序或收卷式模切機制作的極片卷繞成鋰離子電池的電芯。 其工藝流程可以理解成一種常見的食物——卷餅的制作過程，就是將正極、隔膜、負極如同蛋、肉、餅等食材卷在一起的過程。疊片環(huán)節(jié)是將正極、隔膜、負極規(guī)則地疊放在一起，可以想象成夾心餅干的制作過程。

       3、后段是檢測組裝的環(huán)節(jié)，包含化成、分容檢測、Pack成組等三道工序，其中以分容檢測工序價值量占比最高，在整個后段工藝中價值量占比約為 70%。分容檢測環(huán)節(jié)是測試電池的容量和其他電性能測試。