電子光學潔凈車間主要是用于生產電子和光學產品的無塵車間。由于電子產品和光學產品對生產環境的要求非常高，因此需要在生產過程中采用潔凈室技術，以保證產品的質量和穩定性。電子光學潔凈車間建設設計需注意：

1：平面由工藝決定，電子凈化車間的工藝布局應適應電子產品發展的靈活性，滿足產品生產工藝改造和擴大生產的需求;

2：主體結構宜采用大空間及大跨度柱網，不宜采用內墻承重體系;

3：大型電子行業潔凈廠房常采用上技術夾層、下技術夾層這種“夾心”式多層構造;

4：應考慮大型生產工藝設備的安裝、維修要求，設置必要的運輸通道和不影響潔凈生產環境的安裝口或檢修口;

5：電子凈化車間按二級耐火等級設計;

6：(特種氣體的儲存和分配間應有耐火隔墻與潔凈室(區)分開，該墻耐火極限不低于1H。有毒的硅烷或其混合物氣瓶存區至少三面是敞開的，氣瓶與周圍構筑物或圍欄之間的距離應大于3M，儲存區設置的雨篷應不低于3.5M;

7：電子凈化車間的裝飾材料不得采用釋放對電子產品有影響物質的材料;

8：電子光學潔凈室車間允許設空氣吹淋室，這是和一般生物潔凈室不同的。吹淋室應與潔凈工作服更衣室相鄰。單人吹淋室按最大班人數為30人一間設計，當工作人員超過5人時，應設旁門，當人數太多或為了縮短通過時間，也可設遂道式吹淋室;

9：對于潔凈等級高的潔凈車間，為了盡可能不影響氣流的單向性、平行性，照明燈具采用凈化淚珠形燈具;

10：電子潔凈室車間常要根據生產工藝要求設置防靜電環境，以便抑制靜電的產生，將已產生的靜電迅速、安全的排除;

11：電子潔凈室車間有對防微振的特殊要求，在廠地環境上應避開振動源;

12：電子凈化車間除有一般給排水要求外，對超大規格集成電路的用水也有標準;

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